純鈦熱加工性能參數 1. 來料牌號及化學成分
合金牌號 名義 化學成分 化學成品（質量分數）/% 主要成分 雜質，不大于 Ti Fe C N H O 其他元素 單 一 總和 TA2 工業純鈦 余量 0.30 0.08 0.03 0.015 0.25 0.10
0.40 TA3 工業純鈦 余量 0.30 0.08 0.05 0.015 0.35 0.10 0.40 注：合金牌號對應標準GB/T3620.1-2007 2.純鈦的物理性能 熔點1668±4℃ 密度ρ＝4.5g/cm3 彈性模量E＝1.17×105MPa、G＝0.44×105Mpa（約為鋼的54%） 導熱系數λ＝19.3Wm-1K-1 熱膨脹系數10.2×10-6/℃（室溫-700℃） 泊松比υ＝0.33 3.常溫下力學性能 抗拉強度 MPa 規定非比例延伸強度MPa 斷后伸長率%，不小于 TA2 ≥400 275~450 25 TA3 ≥500 380~550 20 4. 加熱規范 板坯在熱軋前需要在加熱爐中均勻加熱，為防止氧擴散，應限制加熱溫度和時間，因此，從成材率、表面質量考慮，該擴散層的厚度越薄越好，為此，熱軋

帶卷加熱溫度的設定應在保證穩定軋制并可卷制成帶的情況下，盡可能低。通常工業純鈦在加熱爐內最好加熱至800~920℃。 純鈦料軋制時的加熱制度和終軋溫度
合金牌號 Tβ 加熱溫度/℃ 終軋溫度/℃ TA2 890-920 880 700 TA3 890-920 880 700 *電爐或煤氣爐加熱200mm厚的板坯的加熱時間約為230~240min。 5. 軋制過程控制 熱軋分為粗軋和精軋。粗軋通常使用可逆式軋機，從厚板坯（80~300mm）的軋制到供精軋機軋制的板材厚度（25~40mm），需經5~7個道次的軋制。純鈦的粗軋終軋溫度為790℃。精軋工序在6~7臺串列式軋機進行，可將25~40mm的板坯連續加工成鈦帶材（厚3~6mm），軋制速度可達300~600m/min。 軋制過程溫度控制參數為：鈦板坯在加熱爐中加熱到800~920℃，在910℃出爐；粗軋終軋溫度為790℃，連續熱軋時鈦坯溫度控制在650~800℃范圍，終軋溫度為670℃；在470~490℃溫度范圍進行卷取。軋制后立即將鈦帶在輸出輥道上用水冷或空冷的方法，以大于5~10℃/s的速度冷卻，在低于500℃時卷取，以保證帶卷材質均勻。 其它工藝要點有：嚴格控制初軋及連軋時各機架壓下量和各機架上帶材的溫
度；避免輥道對帶材表面劃傷；每軋3~4塊清理一下輥道上的金屬沾污；熱軋帶卷初始階段，需要建立一個穩定的、大于4MPa/mm2的后張力，防止因帶材卷亂或松卷引起劃傷。 軋制溫度對純鈦的單位壓力的影響 合金牌號 單位壓力（p） 公斤/毫米2 900℃軋制時 600℃軋制時 TA3 5.2 23.5