新型鈦種板可以滿足電解種板生產的需要，達到了提高勞動生產率、降低生產成本的目的，提升鎳電解種板工序的裝備水平，具有明顯的經濟效益和社會效益。 關鍵詞：新型鈦種板的工業化應用 一、新型鈦種板的研究背景 A公司硫化鎳可溶陽極隔膜電解生產工藝中，種板工序的陽極為860×350×（50～55）mm的硫化鎳陽極板，陰極為1050×920×3mm的鈦種板，生產中兩塊陽極對應一塊鈦種板。鈦種板是將每張1050×920×3mm的鈦板上部用10個鉚釘固定2個銅耳，再穿φ36×1350mm的紫銅管導電棒下入電解槽中進行始極片生產的。這種傳統的鈦種板存在鈦種板與銅耳的鉚釘連接處以及銅耳與導電棒的連接處容易形成電阻、鉚釘連接處易產生結晶、鉚接接觸點質量不穩定等諸多問題，導致種板槽電壓不穩定、直流電耗高、始極片成張率低等缺陷，造成生產運行成本、材料費用、維修費用及職工勞動強度的增加。鑒于現有鈦種板在實際生產過程中存的不足，A公司開展了鈦包銅導電棒新型鈦種板試驗及工業應用研究。 鈦包銅導電棒新型鈦種板主要是利用銅材的高導電性和鈦材的耐腐蝕及抗氧化性，將紫銅管導電棒改為鈦和銅過盈配合的鈦包銅導電棒，鈦種板上部直接焊接到外包鈦板的導電棒上，使導電棒與鈦種板焊接成一體，并在鈦包銅導電棒的下部兩頭外露導電銅條，以增強其導電性。 三、新型鈦種板的工業化應用情況 （一）應用目標 通過現場工業化生產實踐，主要考察以下幾個方面的內容： 1）考察新型鈦種板鈦和銅兩種不同金屬材質的配合情況、鈦包銅導電棒和鈦種板焊接的接縫情況及目前鎳電解技術條件下的適用性。 2）考察新型鈦種板的導電性能、單槽槽電壓、種板槽直流電耗等指標。 3）考察新型鈦種板產出的單張始極片薄厚均勻程度及單槽始極片成張率。 通過工業化應用研究，實現鈦包銅導電棒新型鈦種板替代傳統鈦種板，提升種板工序裝備水平的目的。 （二）單片鈦包銅導電棒鈦種板試驗研究 A公司電解工序D34槽下入2塊鈦包銅導電棒新型鈦種板，每24小時剝離一次始極片，對剝離下的始極片重量、薄厚程度進行考察。 1、 技術條件 新型鈦種板導電棒采用鈦包銅導電棒，即采用1300×20×35mm的銅條外包3mm的鈦板，鈦板上部直接焊接到外包3mm的鈦板上，使導電棒與鈦種板焊接成一體，并在鈦包銅導電棒的下部兩頭外露90mm長的銅條。 2、生產原料 試驗原料主要是高硫陽極板和鎳電解陰極液，其典型成分見表1。 3、試驗設備 試驗主要設備見表2。 鈦包銅導電棒鈦種板半工業試驗工藝流程見圖1。 5、應用情況 選取電解工序正常運行的D34電解槽，將2片紫銅管導電棒鈦種板換成鈦包銅導電棒鈦種板，分別對兩種種板的導電性能、始極片薄厚均勻程度等參數進行跟蹤。 新型鈦種板單片試驗時間：2012年1月10日～2012年1月15日，共5個陰極周期，每個陰極周期為24小時。兩塊鈦包銅導電棒鈦種板均為同規格同材質，并與同槽相近紫銅管導電棒鈦種板進行比較。截至2012年10月，兩塊新型鈦種板還完好仍在繼續使用。

3.2.6應用結論 單片新型鈦種板始極片重量和厚度試驗結果見表3。 通過新型鈦種板單片現場應用，鈦包銅導電棒新型鈦種板具有以下特點： （1）新型鈦種板采用鈦包銅導電棒與鈦板直接焊接成一體，接觸面積大，導電性能較銅管導電棒好。 （2）新型鈦種板剝離的始極片物理外觀平整、單片重量和厚薄程度相對較均勻，始極片重量和厚度對比數據見表3。 （3）新型鈦種板剝離的始極片四邊整齊、無飛邊毛刺、易剝離、無連張現象。 由此看出，鈦包銅導電棒新型鈦種板具有一定優勢，為了能使鈦包銅導電棒新型鈦種板應用于可溶陽極隔膜電解工業化生產，需要對新型鈦種板進行工業擴大試驗，以提升電解工序裝備水平。 四、應用結論 （1）在目前鎳電解生產的工藝技術條件中使用鈦包銅導電棒新型鈦種板生產始極片，在工藝上是可行的。鈦包銅導電棒新型鈦種板在可溶陽極隔膜電解生產工藝中的應用屬國內首家，新材料的試驗成功，提高了電解鎳始極片生產的裝備水平，為公司鎳精煉技術的進一步發展創造了條件。（2）利用銅材的高導電性和鈦材的耐腐蝕及抗氧化性，將紫銅管導電棒改為鈦和銅過盈配合的鈦包銅導電棒并將導電棒與鈦種板焊接成一體的新型鈦種板，可重復使用，降低了生產成本。 （3）鈦包銅導電棒新型鈦種板的工業化應用，減小了鈦種板與銅耳的鉚釘連接處以及銅耳與導電棒的連接處容易形成電阻，解決了鉚釘連接處易產生結晶、鉚接接觸點質量不穩定、種板槽電壓不穩定、直流電耗高等諸多缺陷。（4）新型鈦種板與傳統鈦種板比較，其導電性能好，槽電壓和陰極導電棒溫度均降低，分別降低了0.12V和16.1℃，種板槽直流電耗降低114KW.h/t.Ni。（5）新型鈦種板由于導電性能較好，產出的始極片單片重量和厚度較均勻，剝離的始極片成張率在95.5%以上。有利于進一步提高電解鎳品級率。（6）采用鈦包銅導電棒新型鈦種板后，始極片易剝離，減輕了崗位職工勞動強度，并不需要專人進行種板的加工制作及鈦種板導電棒穿棒、晃棒工作，優化了生產操作，提高了勞動生產率。 （7）與國內同行先進水平比較（新疆阜康冶煉廠）鎳始極片成張率90%相比提高5.5%。 五、結束語 鈦包銅導電棒新型鈦種板的工業化應用，創新性的應用了銅材的高導電性和鈦材的耐腐蝕及抗氧化性，將鈦和銅過盈配合焊接成一體。從工業化應用結果看，新型鈦種板可以滿足電解種板生產的需要，達到了提高勞動生產率、降低生產成本的目的，提升鎳電解種板工序的裝備水平，具有明顯的經濟效益和社會效益。