（1）鈦在化工工業中的應用 鈦及鈦合金，不但其比強度大又有較好的韌性和可焊性，更為重要的是它具有優良的耐腐蝕性能。在氧化性、中性及有氯離子的介質中其耐腐蝕性能有的場合超過SUS304不銹鋼的十倍乃至幾十倍以上。因而在國內從20世紀80年代就廣泛的應用于氯堿、制鹽、尿素、農藥、合成纖維、有機合成、制藥、濕法冶金等化工過程工業。 （2）鈦管換熱器在煉油化工中的應用 鈦具有優異的耐腐蝕性，高的比強度以及良好的加工性能，因而在煉油化工行業得到了較早的應用，在美國、歐洲、日本等鈦的應用已有40余年，在中國也近20年。鈦主要用于冷卻器、冷凝器和換熱器中，不僅適用海水冷卻器，也適用于油氣換熱器；不僅可用于新制的鈦管換熱器，也可作為技術改造用于鈦管更換銅管（仍用銅管板）的冷卻器。日本從1955年就開始用鈦材解決常減壓低溫H2S-HCl-H2O環境腐蝕問題。歐美也早在1960年將鈦制換熱器應用于煉油廠，最初主要為解決海水、半咸水與污染水的腐蝕，爾后用于防止低質量原油與腐蝕性油氣對設備的腐蝕。由于國內近幾年多從中東進口原油，且原油含硫量較高，這就帶來了煉油設備提高材質的技術改造，以適應煉制中東高硫原油防腐要求。國產原油隨著開采量的增加，其含硫含酸含鹽量也在增加，油源的多元化和劣質化，使設備腐蝕問題更為突出，提高選材標準，選用鈦材制造某些關鍵部門腐蝕嚴重的換熱或冷凝冷卻設備，是煉油化工廠節能、增效的主要措施之一。 （3）鈦管換熱器在煉油化工中的應用范圍與環境 JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》中規定，變形鈦及鈦合金的許用溫度上限為300οC，鈦復合板的許用溫度上限為350οC，鈦襯里結構許用溫度上限一般為250οC。因此對煉化企業來說，適合用于鈦材的為以下低溫輕油腐蝕環境： ? H2S-HCl-H2O（常減壓塔頂冷凝冷卻系統）； ? H2S-HCN-H2O（催化裂化吸收解吸系統）； ? H2S-CO2-H2O（脫硫再生塔頂冷凝系統）； ? H2S-CO2-RNH2-H2O（脫硫溶劑再生塔底系統）； ? H2S-NH3-H2O（酸性水汽提冷卻系統）；